GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 分析
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基石雕文化沉淀疏松型變行高溫環境鎳鋼，適用水溫條件540℃～570℃，高適用水溫相當于677℃。鎳鋼注入鉻、鉬稀土種稀土元素通過固溶進階，注入高鈦、低鋁稀土種稀土元素構成γ′時效性進階相，時候鈷稀土種稀土元素使鈦、鋁在固溶體中的分解度拉低，致使γ′相揮發量多，導致提升γ′相的熱比較穩定度處理，拉低γ′相的堆垛層錯能。鎳鋼的*，更具成績突出的抗載荷松弛下垂耐腐蝕性和抗應力松弛耐腐蝕性，沒能矛盾敏銳性。適和制成六角螺栓、氣封彈、密封帶環、銷釘等工件，重要新產品有帶鋼鋼板和鍛制棒材、帶鋼鋼板原材料和帶鋼簿板等。
1.2 應用軟件概貌及性能特點
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 的原材料類型
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相進品牌
Refractaloy26（美）。
1.5 物料方法標
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26高溫天氣合金鋼加固件毛胚技術水平
1.6 熔鑄加工工藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 物理成分表

設計	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
效果平均分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
種元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
線質量評分/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱進行處理監督機制
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熱分解溫差面積
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻值率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱外擴散率
2.6 比熱容
2.7 線增大指數公式（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 比熱容
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁塊能
2.10 剛性性能參數（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 催化的性能

3力學性能
3.1 購貨技木標淮
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標準化號	新品種	熱工作	制冷特性					耐用能力
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	硬性	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	標準的熱補救	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	擰緊件毛培房	準則熱治理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 間歇熱學性能參數
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱處里	要求熱治療
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

采樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規范熱處里	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

送樣	期限規范起來		環境溫度拉伸運動
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材原則調質熱處理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
抽樣	期限標準		空調溫度拉長
抽樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材準則熱外理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 耐久和脆性斷裂穩定性
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材不一樣的溫度表的潤滑和突破缺口耐用耐腐蝕性見表3-5

表3-5

送樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材原則熱解決	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?豁口表面積r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa剛度實效，各個實效日期的平整和開口長時間性見表3-6
表3-6

采樣	570℃、745MPa地應力時間t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準單位熱外理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?開口轉彎半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、不一應力比的熱變形功效見表3-7
表3-7

制樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規定熱補救	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃各種不同熱應力的脆性斷裂曲線圖見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h限期，570℃的應力松弛性能參數見表3-8
表3-8

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標淮熱整理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 困倦效果
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

送樣	豎直乏力		矛盾困倦
送樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標熱治療	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?突破缺口試件材料r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm巖樣

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 波浪紋突出頻率
3.6 斷了韌度
3.7 松垮功效
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

制樣	538℃、初始值σ0=308.91MPa		538℃、初始值σ0=356.96MPa		566℃、原始σ0=356.96MPa
制樣	t/h	殘渣承載力/MPa	t/h	殘留熱應力/MPa	t/h	殘留物內應力/MPa
棒材標準的熱操作	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.地應力松垮當天應力量（ε殘）為0.021mm 2.應變力規范標準為3μm

4工藝性能與要求
4.1 塑壓流程與機械性能
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 工藝設計性能指標
4.3 焊結特性
4.4 加工零件熱清工院藝
4.4.1 螺母采用了規格熱處置加工過程
4.4.2 汽封彈熱治理工學院藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 面上治理加工制作工藝
4.6 鉆削制作與切削特性
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變溫濕度
5.2 時-濕度-組建轉型擬合曲線
5.3主要表現組織開展
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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