904L (UNS N08904) 都是種絕對奧氏體不透鋼，設定使用在多種新工藝自然環境中實現了中高崇高度的耐侵蝕性。高鉻和鎳成分的配合，另加上鉬和銅的使用，保持了保持良好的耐銹蝕性。

904L 享有高強度鎳鋼化的無機化學完分——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，可以提供了好于 316L 和 317L 鉬增強學習鋁合金的不錯的耐氯化物剪切力的耐腐蝕裂口、點蝕和尋常的耐腐蝕性。

各種合金 904L 剛開始的開發技術采用擁有富含稀氫氧化鉀的室內環境。它還對另外高分子酸（如熱磷酸）和一般數有機肥料酸具健康的承受性。

合金鋼 904L 很更易做好原則噴涂車間生產制作實踐教學做好電弧焊接和生產制作。

耐的腐蝕效能

904L 中鎂合金屬因素的高含水量使該鎂合金屬有著尤其好的抗不規則蝕化作用。

904L 初始是為承受有稀硝酸鈉的室內環境而搭建的，是部分些不透鋼其中之一，在將高達 95°F (35°C) 的的溫度下，在 0 到 100 %。904L 還對好多另外生物碳酸（舉列磷酸和基本上都數生物碳酸）都具有優良的耐受力性。可，含鹵陰陽離子的酸和酸水溶液將極具太強的腐燭性，317L、317LMN 和 904L 的耐腐燭性將不到位。

妥爾油的分餾一般性還要比 316L 甚至是更長用的 317LMN 很好的的原材料。在這個熱的濃苛性堿飽和溶液中，耐氧化性大部分依賴于于建筑材料的鎳含碳量。904L 的鎳純度為 25%，已被證件是太絕絕大多數傳統藝術不透鋼的穩定改用品。

304L 和 316L 等傳統與現代不銹鋼板在特定先決條件下加容易發生氯化物應力比腐化裂口 (SSC)。如今鎳和鉬含氧量的擴大，對 SSC 的抗力擴大。所以說，高些性能參數的奧氏體不透鋼如 904L 存在十分的好的抗 SSC 特性。右上角的工作表格提示了在多效蒸發情況下氯化物稀硫酸中對 SSC 的忍受力。高安全性能奧氏體鋼和雙相鋁合金強烈遠高于 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*含量：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

構造：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 鈍化鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

無機化學淺析

克重 %（必須另有代表，那樣整個值均為最大的值）

冷澆注

904L 很兼具延伸性但會利于壓延成型。添加圖片鉬和氮一味著與標準規范 304/304L 層級不同于，機會要更堅強的制作加工機器設備。

熱熔融

對於熱處理處理方式，意見和建議采用 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的作業溫暖。一般熱處理處理后應實現固溶去應力熱處理和調質，但對於 904L，假設在遠超 2012°F (1100°C) 的溫暖下止住熱擠壓成型，進而直接的對涂料實現調質，則該涂料會不實現事件調查預熱的情況下采用根治。將一小部分部件從 2012°F (1100°C) 之內的溫暖調質是越重要的。假設整體預熱或保壓到 2012°F (1100°C) 下列，可能保壓較慢，熱處理處理后應始終如一實現固溶去應力熱處理和調質。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下實現固溶去應力熱處理。

生產制作

各種合金 904L 的冷加工廠通戶率使其需加工廠性不超 410 和 304 不銹鋼304。

錫焊

合金 904L 都能能根據大部分數標準規定加工工藝解乏點焊。奧氏體生態板材具平滑的奧氏體機構，合金營養要素分散區平滑。點焊后的凝結致使有一些營養要素如鉬、鉻和鎳的之后分散區。哪些偏析保存在電焊件的制作機構中，并會磨損有一些區域環境中的耐腐化性。偏析在 904L 中不太特別，在這種的材料一般說來采用與電熔接頭含量類似的放置合金開展點焊，竟然都能能在并沒有放置合金的情況下下開展點焊。

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