本基準規范了由Cr4Mo4V低溫滑動軸承套不銹鋼鋼板網造的精密滑動軸承套套圈、精密休的熱處理回火、回火、回火后的新技術條件及測試導則。本細則選用到該鋼種制造技術的翻動滑動滾針軸承零部件工藝程序間和生產設備零部件的熱進行處理考驗。對有唯一性規定的滑動滾針軸承零部件，應按設備圖案的規定制定。

累計熱處理回火Cr,Mo:V鋼在重復退火工藝時,受熱攝氏度面積十分寬，從820～900℃均可以達到很不錯特效。連續性降溫工藝時，降溫工藝后的抗拉強度重點衡量于放置保壓網絡速率。降溫工藝后的抗拉強度與放置保壓網絡速率的問題長為右圖。若是 做多少次固溶處理，促使強度進十步降低了。

聯軸器零件加工熱處理后的技術工藝標準要求強度滲碳后的洛氏硬度為197~241 HB（壓印尺寸為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最重處精確量測。其寬度禁止不超蘸火前每邊最低加工制作留量的2/3。熱鍛鋼球固溶處理脫碳層，應在鉛直于環帶的磨上邊精確量測。套圈和轉動體熱處理后堅硬程度平常應不達不到63 HRC，回火后套圈和滾子的堅硬程度為60~64 HRC,鋼球堅硬程度為61~65 HRC。側量堅硬程度時，應除凈滑動軸承機件的脫碳層。錐體體和錐體形滾子樣品的對抗強度在錐體體面和錐體形上面檢驗，錐面滾子可測銑面對抗強度。網套內徑為4.7625~15.8750 mm的鋼球在錐上檢測光潔度標準。網套內徑為5~15 mm 的滾子在圓錐體形面或圓錐體上檢測光潔度標準，其光潔度標準值分為為測值與附則A(獲取件）或附則B(獲取件）要求的光潔度標準計算值之和。鋼球直徑不低于高于4.7625mm，滾子直徑不低于高于5 mm在磨制平米上法法測密度，法法測的方法按緒論C(提供件)，洛氏密度和維氏密度換算按JB 1255緒論E指定完成。厚度高于15.8750 mm的鋼球，厚度高于15 mm的滾子其密度以監測臨界值準。淬回火后同個零件及運轉情況的洛氏硬度均衡性a.套圈外徑低于100 mm，翻滾體厚度低于22 mm時，相同的零配件硬度標準差不低于2HRC。b.套圈外徑很高于100 mm，滾動式體直徑約很高于22 mm時，同一時間所需要的零部件氏硬度差很高于1HRC。c.鋼球厚度太大過1.5875 mm不查檢某個配件上的密度差。注:圓錐形滾子網套直徑以小頭核算。顯微組建軸承型號零件加工淬回火后的組建應由馬氏體、一起無定形碳物、二級無定形碳物和的殘留物奧氏體組成。高頻淬火組織開展選取品磨料粒度相對比較法按1檔次圖實施評選。弟一級結構經回火后，強度遵循設定為及格。2~4級為及格結構。如金屬材質晶體度分布低于4級選其很嚴重視的場，按GB 6394規定中系列的圖片l，增加100倍進行留意，不充許多于五六級品粒度分布的品粒發生，五六級金屬材質晶體度分布的品粒低于該視場景作文積的15%為不及格