ZGCr15SiMn滑動軸承套鋼全叫翻頁滑動軸承套鋼，存在高的抗壓剛度與疲倦加速度，高對抗強度，高耐磨損性及特定韌勁，淬透性好，對硫和磷控制極嚴，就是一種高階優越鋼，可做冷作壓鑄模鋼。占比：7.81。GCr15SiMn軸承型號鋼抗磨損性和淬透性比GCr15比較高，冷生產加工可塑性彎曲高的英語，對焊性能差，臺詞對白點構成神經敏感，熱凈化處理時有回火脆性斷裂。 適用于手工制造管壁>12mm.外徑≥250mm的套圈；直經不低于50.8-203.2的鋼球，直經不低于>22mm的滾子；與此同時也可當標準要求高硬性高抗磨損性的其它的機械廠元器件，如熱軋帶鋼.錐形量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滑動軸承用鋼,比GCr15鋼有更高的的防腐蝕性和淬透性.在油中的臨介回火外徑為90~110mm (質量考分為50%馬氏體),經840°C油冷回火后,350°C回火心態,再完成光回火,漆層光潔度達1096HV,淬硬層進一步滿足1mm。重要性擠壓成型滑輪熱整理工學藝的欠佳,主要包括薄邊處預冷物理降溫時有發生非馬氏體轉化,出現托氏體或索氏體，減弱彈性、增大應力應變、再整體上回火滿足藝流程規范。完成冷冷的解決,可增進的軸承的長寬比安全穩界定,或完成馬氏體等級調質,以安全比較動態平衡殘渣奧氏體,拿到高的長寬比安全穩界定和較高的彈性。該鋼一樣不推薦完成鑄造。一樣調質和低溫環境回火后運用。編號/鋼材型號：中國大GB/JB編號: GCr15SiMn美國DIN鋼號編號: 100CrMn6美國DIN建材編號: 1．3520鍛壓制作工藝輪轂軸承鋼鍛造加工體溫(1)始鍛溫度因素：1150(1120)終緞溫度因素：850(800)度。(2)淬火前除掉面上瑕疵，刻意升溫后在加快加水。(3)溫生產制作加工時，應預防出現200~400度的藍脆區。熱生產制作加工時，應預防出現進去室溫脆區(大過1250)。需承擔量預防出現進去熱脆區(800~~950度)。鍛后熱治理(1)鍛后————事前熱治理 (球化滲碳)————后面熱治理 (調質+超低溫回火)(2)球化滲碳目標：拉低密度，以便加工廠，為表面淬火做需要準備。球化退火工藝過程中：微波加熱到750~~770度，保冷需耗時，在遲緩一系列冷卻到600度以內空冷。(3)繁多輪轂軸承鋼表面淬火+較低溫度回火及洛氏硬度表鋼號 熱處理溫度表及熱處理材質 底溫回火 氏硬度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64回火及回火媒介(1)回火外表顏色(成就) 紫色最硬而脆，黃白色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 回火材質A 水：常見體溫不高達40度，不容許有油，洗衣粉等硫氰酸鹽。B 鹽及堿的水懸濁液：水里添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽稀硫酸一系列冷卻高速度是水的10倍，抗拉強度高而不光滑，但進行承載力大，一 定的上銹目的。熱度大于60度。堿溶劑(苛性納水溶劑)被刺激性大，習慣面積小。C 油：涵蓋發動機機油，錠子油，低壓變壓器油，汽油等。可減低傾斜與裂紋。隱疼用高碳鋼。油環境溫度：在60~~80度，最高的不高達100~120度。回火濕度滾針軸承鋼用溫度表回火。溫度表：150~250度。可在堅持高對抗強度和高耐磨涂層性的基礎下，影響內能力和脆性斷裂，切勿應用時碎裂或太晚已損壞。基本特性基本特征及適用于范圍之內：是在 GCr15鋼的基礎上，應當加快Si、Mn份量以糾正其淬透性和回彈性級限，耐腐蝕性也比 GCr15好。生產手工制造翻轉體的選用尺寸依據比 GCr15大，重點用在生產手工制造厚度>12mm，外徑>280mm 的軸套套圈鋼球內徑>50mm；圓錐體、園柱和錐面滾子內徑>22mm和各種長寬比的滾針。學習相對類型中GB/YB細則鋼材鋼號GCr15SiMn、美國DIN細則鋼材鋼號100CrMn6、美國DIN細則文件產品編號1. 3520、墨西哥ΓOCT細則鋼材鋼號ⅢX15CΓ。催化的成分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25熱學性能參數抗拉效果效果 σb (MPa)：1831的沖擊功 Akv (J)：23硬度標準 ：65HRC鋼材拉伸試驗規格尺寸：某鋼材拉伸試驗熱凈化處理標準化了及金相組織機構：熱凈化處理標準化了：830～840℃高頻淬火，油冷;160℃回火3h。金相團體：回火馬氏體。gcr15simn表達手段① 鋼號a開頭的某位數字1表現鋼的碳硫濃度，以人均碳硫濃度的一千分之幾表現，如40Cr、25Cr2MoVA合金鋼管②鋼中關鍵鎂鎂不銹鋼重營養化學要素，除少數個別微鎂鎂不銹鋼重營養化學要素外，一半以百分之幾說。當均值鎂鎂不銹鋼水平<1.5%時，鋼號中一半只標出重營養化學要素點遺漏，而不表現水平，但在專項 情況下下易致搞混者，在重營養化學要素點遺漏后同樣能標以阿拉伯數字"1"，舉例子鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，第一類鉻水平為0.4-0.6%，二者為0.9-1.2%，任意含磷量全相同之處。當鎂鎂不銹鋼重營養化學要素均值水平≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在重營養化學要素點遺漏后應表現水平，可相關說為2、3、4……等。舉例子18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土金屬RE等鋁鎳鋼化學因素，均屬微鋁鎳鋼化學因素，然而濃度很低，仍應在鋼號中標公示出。列舉20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高等 優越鋼應在鋼號到最后加"A"，以不同于于普遍優越鋼。⑤專門針對使用貸款用途的耐熱合金結構特征鋼，鋼號冠以（或格式）帶表該鋼種使用貸款用途的特色。舉列鉚螺用的30CrMnSi鋼，鋼號數字代表為ML30CrMnSi。熱凈化處理原則臨界狀態點溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C一般球化退火工藝降溫的溫度780~810°C,以25°C/'h的一系列冷卻線速度隨爐較慢降低≤650°C,新鮮出爐空冷。該工藝流程熱處置日子有20h上文,且降溫后氫氟酸處理物的顆粒肥料不平滑,會應響隨后的冷生產及以后的淬、回火阻止和效果。等溫球化去應力退火固溶處理環境溫度780~810°C,快冷至690~720°C,展開等溫,再入選空冷。該生產工藝技術最省熱治理事件(整體的生產工藝技術環節需事件12~18h),治理后的結構中炭化物狗細小不均。連續球化退火處理1、次預熱到810°C后閉式水冷卻塔至650°C,再預熱到790°C后閉式水冷卻塔到≤650°C,新鮮出爐空冷。該工藝設備技術雖可節約了必定的精力,但工藝設備技術運作階段對比瑣碎。淬、回火正確處理回火攝氏度830~860°C,油冷,回火攝氏度170 ~190°C。冷治理 攝氏度-50~ -78°C。類型應運例子1)常用作成型法滑輪。2)也可以使用于制作方法尺寸大小比較大的、形壯較更復雜和精密度較較高的pp塑料模。