1Cr1 8Ni9Ti特性因素與測力耐磨性奧氏體鋼以鉻鎳是以要合金屬營養元素。一樣奧氏體鋼的含鉻量為W( Cr ) 18 % ,進一次上升含鉻量可改善其對一樣酸的耐耐蝕穩定性。1Cr18Ni9Ti測力耐磨性見表1。1Cr18Ni9Ti管焊接流程流程期間焊前需備奧氏體不銹鋼圓管有較多的鉻,用平常的氧—乙炔激光鋸開有難點,該用廠家激光鋸開、等化合物弧激光鋸開及碳弧氣刨等措施使用排料或坡口精加工。悍接材料選擇適用TGS-308L， 1.6mm銅電焊條,銅電焊條上保持穩定清潔。原材質與銅電焊條材質見表2。

坡口的備制坡口進行V型坡口,鈍邊0.5 ~ lmm,孔徑為23。因不銹鋼材料縮小斷裂比大,故孔徑應大很多,坡嘴角度32.5°，點固焊內外充氬。激光焊間距為10 ~ 15mm,激光焊區域出現)坡口簡圖如圖已知4圖甲中。

焊前徹底清除將試件坡口右側10 ~ 15mm空間內的廚房油煙用磨光機和銼刀拋光處理干凈整潔,以至盡展金屬材質凹凸感;用醫用酒精的清洗外觀雜質殘渣。表明加固在運送、坡口制取、轉配及定位系統焊過程中 中,應注重不要受傷不銹鋼板材外壁,進而使軟件的耐蝕性削減。如不能用秘訣刮傷不銹鋼板材外壁,不能隨意出去引弧等。補焊最簡單的方法及機 因此點焊熱設置較低,獨特最宜對溫度過熱過敏的奧氏體不銹鋼管的點焊。本論文應用TIG點焊最簡單的方法實現點焊。施焊新技術標準點焊藝性能因素的應用,點焊瞬時瞬時電流大小應用要相當,過大的瞬時瞬時電流大小會增加重量金屬接頭的鈍化過燒,應應用小瞬時瞬時電流大小,對管壁 3mm左右的輸送管道,須要點焊雙層左右。表3程度調整管點焊藝性能因素。得出結論1Cr18Ni9Ti電弧電焊對焊生產時,兼有較高的熱紋裂太辨別力的,在電焊對焊生產及近縫區都存在很有可能出顯熱紋裂,并在1Cr18Ni9Ti電焊對焊生產和 HAZ敏化區也會引起晶間生銹和承載力生銹皸裂。這篇文應用TGS-308L， 1.6mm電焊條,應用小的電弧電焊對焊生產電壓,快些的電弧電焊對焊生產時速來電弧電焊對焊生產1Cr18Ni9Ti。在實際操作上否則應用窄電焊對焊生產，多道三層焊,并要留意每焊完一塊電焊對焊生產后要等電弧電焊對焊生產處待冷卻至溫度再來下一塊電焊對焊生產的電弧電焊對焊生產。應用適當合理的電弧電焊對焊生產最簡單的方法,正常電弧電焊對焊生產參數表,有必要的治理方法,使電焊對焊生產質量實現極限的維持,提供應用規范要求。