H13鋼也是種空冷硬底化的鉻系熱壓擠摸具鋼。H13是適用關國A SI -SAE實行偏號的鋼板材,系中碳中鉻熱摸具鋼。該鋼包括較高的熱標準和洛氏密度，需要在中溫（600℃)時包括較高的熱標準和洛氏密度,高的抗磨損性和可塑性,較高的耐冷熱交替身體疲勞穩定性。因這一種鋼包括充分的合理機械廠穩定性,而越發的越普遍灌木適用于創造模鍛錘的鍛模﹑熱壓擠摸具與芯棒、鍛造加工壓差機摸具精鍛機用摸具、鑲塊及及鋁、銅簡答合金類的壓鑄模等。1文件的大體功能1.1原料的化學上的化學物質(見表1)相應不銹鋼事物的導致H13屬鉻系熱橡膠塑模鋼,原料中富含至少5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等合金類因素。因含鉻較高,而有有較高的淬透性,倒入1 % Mo時的淬透性比較高。故大小很大的的橡膠塑模調質時也能否空冷。鉻、硅能否搞好鋼的耐低溫損耗過度性和抗陽極氧化性,并且硅的會有卻加大了原料的脫碳的敏物質性。釩能否搞好鋼的分批固化成果,加大鋼的穩固性。鉻系熱作橡膠塑模鋼的韌勁﹑耐低溫損耗過度性都較高,并且因一種原料中含鎢較少,故其回火穩固性小于鎢系。

2原料的熱處置技巧21鍛后球化熱處理回火該鋼鍛打后應隨時固溶處理。固溶處理溫暖為860~880“℃。致使微波加熱到Ac溫暖上述 ,炭化物開使溶于,但又未*溶于,造成 奧氏體的組分極不勻稱,在隨后不久的冷卻后環節中 ,或以未溶的貓瘟炭化物粒子為目標,或已不勻稱奧氏體中碳氧分子聚集處所產生新的目標,而勻稱地長大后導致粒子狀的炭化物。路過球化熱處理治理 ,就可以降低建材的光潔度,改進磨削加工制作性,并給后高頻淬火治理 作好策劃 預備。熱處理治理 恒溫耗時間隔依賴于于軸類透燒耗時間隔,不要偏長。冷去車速一半30 ℃/h ,冷至500 ℃以下的敲定空冷。球化去應力退火生產技術曲線方程如圖是1。

普通高頻淬火H13鋼中主要是因為鋁鋁合金原子Si的普遍存在,增長大了脫碳靈敏性,故而調質加溫時基本上的主要包括鹽浴或進口真空加溫。此外,主要是因為鋼中有效較多的鋁鋁合金原子,調質加溫前需點火,基本上的點火溫差830~850 ℃.H13鋼蘸火熱度與對抗強度﹑晶體度的關聯下圖3。

H13鋼經熱工作后,享有比較好的綜合機械廠能力,*行可達到對沖壓鑷子的底層質量標準的要求。并且,沖壓鑷子接觸面假設由滲蠶或氰化后,更可升高沖壓鑷子的選擇保修期,可達到產出的標準的要求。