因瓦和金鋼熱增長數值小，在常溫下至400C高溫依據內的量提高相同，有維持的面積維持性、塑性變形和更能消磁的特別。其主要使用在在壞境高溫損害依據內打造面積小于的所需要的零部件，及其在常溫附近商場規定不變面積的精密加工測量實驗測試儀器、測量實驗測試儀器、諧振腔所需要的零部件和無線網電平率器件，時間推移高溫的損害，天文測量實驗測試儀器結構框架和機械表擺輪安裝不得盡量不要地設及補焊新流程.探討表達，可能瓦和金鋼補焊工作中焊口凝結內裂和熱損害區的微內裂局限性，內裂的存在的不止會限制新板材的運用依據隆繼，還是會致使再熱內裂和疲勞過度內裂，致使物料報損.而如今內地外對4J36探討和檢測結果和金鋼補焊新流程和組織化耐熱性較少.以至于4J36因瓦和金鋼等鐵離子補焊探討為該板材的合理運用展示了試驗報告數據文件和理論知識核心.沖擊試驗主要包括4J36因瓦鎂合金，盡寸為300mmx100mmX6mm，表1為4J36機誡性，愛護空氣99%純氬；點焊前，機誡打磨處理試板待焊區，快速清理表皮氧化反應層，接著用甲苯輕輕擦拭，快速清理油跡等其它雜物.

用整套應力測試軟件PLC制作微型化等陰化合物弧焊模式抑制核心理念，自功抑制氬弧焊工作.主要采用正交來設計應力測試軟件法，跟據但是首選兩個元素定量分析一下:氬弧焊電壓、陰化合物氣物視頻精準流量和氬弧焊轉速，各個元素定量分析一下首選兩個關卡(表2).保護性氣物的視頻精準流量為16~18L/min.各個參數設置做3組測試軟件抗拉能力能力密度，取評平均.按歐洲國家規范原則通過氬弧焊GB/T2651-2008《氬弧焊頭延展形變應力測試軟件技術》裁取規范原則延展形變巖樣，在島津全面、萬能應力測試軟件機上通過延展形變應力測試軟件，校正焊接件抗拉能力能力密度和碎裂后受力率；金相巖樣是沿向下于焊接件的方位裁切而成HCl,HNO3,H2SO4、按3:2:1:2的比例圖增加的銹蝕不銹鋼性透明液體通過的銹蝕不銹鋼；用掃描軟件電鏡通過的銹蝕不銹鋼；(SEM)能譜定量檢測儀(EDS)分析一下插頭的微進行和斷口，X放射性元素衍射儀定量分析一下插頭的物相和洛氏抗拉強度計的抗拉強度.

正交自測解決方案和成果如表4右圖。依照成果，當熔接加工加工工藝技術指標切換有效率時，熔接金屬連接頭的極大程度抗壓強度比強度比強度為410MPa,提高焊結連接頭(438自測)MPa)的93.斷后受力比率為40%.2%，表面出不錯的機械廠性能方面指標，無法用需求.從表5中多個客觀因素的特別差能能看不出，隆繼熔接電流大小對金屬連接頭的抗壓強度比強度比強度導致極大程度，其二是陰離子實驗室氣體流量數據，熔接快速導致世界上最大.試驗臺表示，有效率的熔接加工加工工藝技術指標是有效率的.熔接熱無線傳輸，金屬連接頭力學結構性能方面指標好，焊接縫注塑成型好.

(1)等陰陽離子弧激光電焊6mm厚因瓦錳鋼4J36、激光電焊直連接頭成品良好的，外觀無缺陷，生產技術叁數合理安排，激光電焊直連接頭拉伸密度密度為410MPa,93需要提升原材質的密度.斷后受力比率為40%.2%.(2)奧氏體普遍存在于微觀再生顆粒組建性探討接線頭基體中Ni;(AI,Ti)為主導的γ強化相焊拼縫處隙地區組建性為旁支奧氏體；會因為太熱，近拼縫處地區的顆粒物更大，該地區也成為拼縫處的短板地區；低合金鋼旁邊地區為勻稱小等軸尖晶石；接線頭沉定物主要為氧化反應物，增碳物（長寬高為1）.5~7.0μm)相應TiN(長寬高為3μum)再生顆粒.（3）焊結直接線頭的裂開一個塑性裂開。是可以在裂開處觀察分析到韌窩。韌窩有雜質物或第二名相顆料。某些顆料可能是焊結直接線頭裂開的起源地；裂開.在熔合區，原因分析熔合區是焊結直接線頭的不強領域.焊結4.J36當此類熱敏性較高的瓦鎳鋼是需要要從嚴抑制焊結熱傳紅外感應器器，以收獲較小的組織機構，此外以確保焊結進行遷移性.(4)直接頭熱引響區光潔度低，峰值為1.21GPa;材料光潔度很高，峰值為1.27GPa,結杲體現了，在焊接方法階段中，顆粒劑在熱引響區域內粗化，促使光潔度降低.