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17-7PH 與 SUS631 熱處理性能全面解析

更新時間:2025-07-05點擊次數:124

17-7PH 與 SUS631 熱處理性能全解析:狀態差異與實際應用對比

17-7PH 與 SUS631 實際上是同一種材料,在不同標準體系下的命名方式:

  • 17-7PH:美國 UNS 編號為 S17700,適用于 ASTM A564、AMS 5528 等美標體系;

  • SUS631:是日本 JIS 標準對同一材料的命名,標準如 JIS G4304、JIS G4313 等。

盡管化學成分幾乎一致,但在熱處理狀態、性能表現與典型用途方面有細微差別,尤其在具體工藝參數選擇和航空、精密制造場景下更應深入分析。


一、化學成分對比(參考值)

元素17-7PH / SUS631 含量范圍
C≤ 0.09%
Mn≤ 1.0%
Si≤ 1.0%
P≤ 0.040%
S≤ 0.030%
Cr16.0 – 18.0%
Ni6.5 – 7.8%
Al0.75 – 1.50%
Fe余量

兩者的成分一致,區別主要體現在熱處理路線與狀態管理上。


二、熱處理狀態對比與路徑說明

材料名稱熱處理狀態工藝流程概述目的與特點
17-7PHCondition A(固溶態)1050°C保溫后空冷便于后續成形與時效

RH950/CH900固溶 + 冷加工 + 時效900°F獲得最高強度狀態

H900/H1075/H1150固溶 + 直接時效處理強度與韌性可調
SUS631H900(JIS狀態)固溶后在480~500°C保溫常用于高強緊固件

H1050/H1150固溶后高溫時效處理提高塑性與尺寸穩定性

TH1050(冷加工+時效)冷加工后時效于550°C兼顧彈性與強度

?? 總結

  • 17-7PH 美標制度中展示 更高的狀態下進行(如 RH950),適宜于比強度業務需求;
  • SUS631 更注重細節冷軋鋼板帶材和金屬薄板的工藝的加熱適應能力性,時候板彈簧、彈片類加工零件。

三、熱處理后性能對比(典型值)

性能指標17-7PH H900SUS631 H900SUS631 H1050
抗拉強度 MPa≥ 1310≥ 1300≥ 1170
屈服強度 MPa≥ 1170≥ 1150≥ 1030
延伸率 %≥ 10≥ 12≥ 14
硬度 HRC43–4742–4635–42

?? 分析

  • H900狀況下這兩種安全性能大體相符;
  • 在 H1050/H1150 狀態下,SUS631 延展性更優

  • 17-7PH RH950 的情形享有高的程度,適用飛機高負荷零部件;
  • SUS631 適采用于快速冷扎后壓延成型、想要尺寸圖維持性的柔軟性件。

四、典型應用差異

應用方向17-7PH(美標體系)SUS631(日標體系)
航空航天結構彈簧、起落架部件控制機構彈性件
工業設備高強度軸類、精密齒輪波紋片、密封簧片
石油化工閥門彈簧、封隔裝置控制閥件
醫療設備手術器械支架精密彈簧、螺紋卡扣

五、選型建議與小結

  • 若需高強度與疲勞性能:推薦使用 17-7PH RH950/H900 狀態

  • 若更關注彈性、成形加工性與尺寸穩定性:推薦 SUS631 H1050/H1150 狀態

  • 若要來冗雜深沖與未果氬弧焊冷沖壓,**Condition A(固溶態)**更更適合制作;
  • 同質混用性強,但應提前準備熱操作原則標準和供應商鏈原則的適應性。

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