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DC53淬火回火溫度工藝?

點開多次:5310發布期限:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的退火回火濕度調節可依照有以下實際情況選定 :⒈盡可能校準退火熱度后,DC53在200℃回火時對抗強度和沖撞試驗柔柔韌都較高;在400~500℃ 回火時對抗強度較高,柔柔韌小力度降低;在600℃ 回火時沖撞試驗柔柔韌很高,對抗強度明顯降低。⒉圖型繁瑣的緊密沖模、修整模、冷軋輥堆焊輪等工塑膠摸具設備宜用到低溫制冷的效果回火加工工藝,以使塑膠摸具設備業務部件得到 高硬度、高韌勁、耐磨涂層性好、硬度高,有無效延長至塑膠摸具設備使用年限,避免 過頭劃痕、磨損、皸裂等晚期損壞表現。⒊受撞擊受力比較大的的更復雜合金模具加工可選擇低淬高回制作工藝,以能夠 較高的撞擊堅韌,避免 合金模具加工所產生塑性斷了現象。
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