主要采用考慮的具體方法能夠讓磨具從表面光滑整潔，光滑整潔的地步與哪項的因素有關于：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

普通來說打蠟 技藝設備是zui極為重要的干擾各種因素。合適的的打蠟 技藝設備合作品質樣板工程的機器合金鋼及規范的熱處置加工工藝方能可達到不錯的亮澤度。但是，打蠟 技藝設備不妥，只不過運用zui的合金鋼又不會可達到極度鏡面板的的效果。

設備鋼的產品質量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

用于機械泵除氣技術可提高構成很多混雜物和產生氣延性的危險物品，同樣亦擁有組建粗糙的不銹鋼材料。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱治工院藝

熱正確處理在很多很多方向會印象到拋光性能方面。界面上堅硬程度模具鋼畢竟界面上碳材料新增，其精致組織機構有礙于拋光。畢竟模具鋼界面上的小硫化物顆粒劑新增使拋光麻煩。模具鋼界面上的滲碳或脫碳都能使堅硬程度引發變化無常，帶來拋光上的麻煩。

增加光澤技巧

不一樣的鋼種對拋光劑加工制作工藝 的引響

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

其他洛氏硬度對磨光工藝設計的危害

對抗強度增強使磨研的難關增多，但打磨后的光澤度增強。因對抗強度增強，要達到了較高的光澤度必需的打磨準確時間相對增漲。一起，對抗強度增強，打磨適度的將會性和相對以減少。