4J47

一、4J47概述 

4J47在20～400℃熱度區間內，兼具與軟磨砂玻璃紙板類似的增長數值，在與相對的軟磨砂玻璃紙板切換封接。此種不銹鋼中所含鉻，經氧化物的正確處理后，不銹鋼表層生成二維碼更加高密度的氧化物的膜，與基體相結合耐用，且與軟磨砂玻璃紙板侵潤性好。如此，能得到高韌性度的封接面。是電真空環境實業中的關鍵性封接節構裝修材料。

1.14J47的材料鋼材牌號4J47。

1.24J47近意鋼材牌號見表1-1。

表1-1[1,4] 

1.34J47材料的科技性必要條件YB/T5235-1993《鐵鎳鉻、鐵鎳封黏結金科技性必要條件》。

1.44J47生物學好分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鉻含量偏離表1-2規定的范圍。對于制造焊管的4J47合金鋁的質量分數應不大于0.10%。

1.54J47熱處置考核機制的標準的規定的增加標準值耐腐蝕性質量檢驗樣品在氯氣緊張感開國少將樣品熱處理加熱至1100℃?20℃,保溫隔熱15min，以不于5℃/min快慢冷至200℃一下入選。

1.64J47的產品種類外形尺寸與供給的情形的產品種類有絲、管、板、帶和棒。

1.74J47鍛煉與鑄工技術用非進口真空箱感應爐、進口真空箱感應爐或脈沖爐鍛煉。

1.84J47軟件技術應用簡介與比較特殊讓該組合公式金經飛機廠里的使用，特點動態平衡。具體代替做成各種各樣的電高壓氣元元件，如電子廠束管的陽帽等。在軟件技術應用中盡可能采用的夾絲玻離與各種合金類的澎脹指數公式相配合好。為提升金屬材料與夾絲玻離的封接標準，容許各種合金類中有效必定的鋁、鈰。在熱凈化處理時，應逃避其金屬材質晶粒過大，以要確保帶材具備著穩定的深沖引伸特點及密封性性。

二、4J47物理及化學性能 

2.14J47性溫能

2.1.14J47融化水溫表超范圍該合金材料的融化水溫表約為1430℃[5]。

2.1.24J47熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.34J47比熱容該鎳鋼的比熱容約為504J/(kg?℃)。

2.1.44J47線增加彈性標準值基準規定的月均線增加彈性標準值見表2-2。

該合金的平均線膨脹系數見表2-3。4J47合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-2表2-3[1] 

2.24J47容重見表2-1。表2-4[1,2] 

2.34J47電的性能

2.3.14J47內阻率見表2-1。

2.3.24J47電容室溫指數公式見表2-4。

2.44J47永久磁鐵能

2.4.14J47居里點Tc=400℃[1,6]。

2.4.24J47合金屬的剩磁能見表2-5[1,2]。

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.97T，矯頑力Hc=29.6A/m[1,2]。

2.54J47物理化學耐磨性各種合金在大氣層、惠陽和的海水中兼備更好的耐防腐蝕不銹鋼性；有正常的抗防腐蝕不銹鋼耐磨性。

表2-5[1,2] 

三、4J47力學性能 

3.14J47能力原則規程的特點

3.1.14J47密度深沖態帶材的維氏密度應不低于乘以190。寬度不于0.2mm時未作密度耐壓。

3.1.24J47拉伸力度力度合金類帶材的拉伸力度力度應具備表3-1的法律法規。

表3-1 

3.24J47環境水溫及各種類型水溫下的熱學機械性能

3.2.14J47光潔度碳素鋼帶材（去應力退火睡眠狀態）的光潔度見表3-2[1,2]。

3.2.24J47彎曲耐腐蝕性金屬（淬火壯態）在環境溫度的彎曲耐腐蝕性見表3-2。

表3-2[1,2] 

3.34J47耐久和應力松弛性

3.44J47困倦穩定性

3.54J47剛性機械性能

3.5.14J47塑性模量E=142GPa。

四、4J47組織結構 

4.14J47相變水溫

4.24J47時間段-攝氏度-團隊轉移曲線美

4.34J47金屬組織開展架構類型結構類型該金屬趨于比較穩定Fe-Ni-Cr恩貝益相圖的比較穩定奧氏體地區。金屬為單相電奧氏體組織開展架構類型。

4.44J47晶體度規范要求，金屬深沖態帶材的晶體度應不不大于7級，不大于7級的晶體度不了突破空間的10%。重量不大于0.13mm的帶材基本上大概晶體度時，沿帶材重量方位晶體數個應不高于3個。

五、4J47工藝性能與要求 

5.14J47熱擠壓功效該不銹鋼鋼具備著充分的冷、熱粗工作功效，可結合很多復雜的模樣的器件。4J47、不銹鋼鋼的熱粗工作環境溫度在1160℃差不多。該不銹鋼鋼應減少在含暖場添加熱。當帶材冷應力率以上70%時，退火處理時會使得蠕變各向[6]。

5.24J47焊接方法特點該錳鋼可選用電弧焊接焊、氧乙炔焊。在預腐蝕外理后，比較在與安全窗戶玻璃封接后，難做好電阻器焊。該錳鋼與安全窗戶玻璃封接時要做好預腐蝕外理。

5.34J47組件熱治工院藝熱治理可分類：去掉熱應力熱凈化處理回火、后面熱凈化處理回火、預空氣氧化治理。

(1)削除熱壓力去壓力去應力退火為削除加工工藝零件加工在機器加工工藝后的殘存熱壓力，要通過削除熱壓力去壓力去應力退火：加工工藝零件加工在守護課堂氣氛內加熱到470～540℃，保溫1～2h，爐冷或空冷。

(2)之間熱處理回火為排除碳素鋼在帶鋼、冷拔、冷壓鑄的過程 中激發的生產制作疏松情況，便于于持續生產制作。鋼件需要在保護英文積極性里添加熱到800～900℃，保溫層20min，爐冷或空冷。

(3)預腐蝕操作為使鋁合金界面出現一層層板厚為均勻分布、低密度的腐蝕膜，該腐蝕膜與基體聯系穩固，且能最好地與熔融的的玻璃侵潤。加工器件在飽和點濕氫中，蒸汽加熱到1150～1250℃，保暖30～50min,空冷。加工器件的增重在0.2～0.4mg/cm2超范圍為宜。

5.44J47表層治理工學院藝表層治理可主要包括噴砂、拋光劑、磷化。和金在封接前可在＋或酐＋中磷化。

5.54J47切屑生產制作與削磨基本特征該錳鋼切屑生產制作基本特征和奧氏體不銹鋼圓管相同。生產制作時主要包括飛速鋼或孔狀錳鋼銑刀，低速行駛切屑生產制作。切屑時會讓用空氣冷卻劑。該錳鋼削磨基本特征順暢。